Especificação de Elementos Filtrantes Hidráulicos: Razão Beta, Pressão de Colapso e Vedação

Classificação de filtração: peça a razão beta, não o número em mícrons

“10 mícrons” em um elemento hidráulico não significa nada sem um método de ensaio. Uma classificação nominal pode reter apenas 50% das partículas desse tamanho. O valor comparável é a razão beta medida pelo método multipassagem da ISO 16889, expressa como βx(c) — a razão entre as partículas maiores que x mícrons a montante e a jusante, em que “(c)” indica calibração conforme a ISO 11171 (contagem por contador óptico de partículas).

A prática do setor para elementos de linha de pressão é βx(c) ≥ 1000 em 2,5, 5, 7, 12 e 22 µm(c); alguns projetos de dirt-fuse são classificados como β = 1000 em 5 e 15 µm(c). Um β de 1000 significa retenção de 99,9% no tamanho indicado. Ao fazer referência cruzada de uma peça HYDAC, Pall ou Parker, compare a curva beta — e não o número em mícrons impresso —, ou você rebaixará silenciosamente a classe de limpeza de todo o circuito.

Resistência ao colapso: o número que decide se o elemento sobrevive

A ISO 2941 define como a pressão de colapso/ruptura é verificada. Elementos padrão de linha de pressão são comumente classificados em torno de 20 bar (290 psid) de colapso, elementos de linha de retorno em torno de 10 bar (150 psid), enquanto projetos de dirt-fuse de alta resistência atingem 207 bar (3000 psid). Construções de tela metálica sinterizada normalmente proporcionam uma pressão de colapso de 3–5× o diferencial operacional nominal — e é por isso que são especificadas onde a falha do elemento enviaria detritos para uma bomba, válvula servo ou turbina.

A consequência prática: um filtro com válvula de bypass e um filtro sem bypass com meio filtrante idêntico podem ser classificados em 21 bar contra 210 bar. Especificar o errado é um erro comum ao fazer engenharia reversa a partir de um número de peça, em vez do alojamento e do regime de trabalho reais.

Composto de vedação e geometria da tampa de extremidade: a origem da maioria dos vazamentos

A especificação do meio filtrante raramente é a causa de uma reposição malsucedida. A geometria da conexão é. Interfaces de baioneta (configurações de anel de vedação 222, 226, 220), conexões roscadas em NPT / BSP / métrica e extremidades flangeadas ou montadas em haste têm suas próprias dimensões críticas — e um erro de 0,5 mm no assento de vedação vazará, por melhor que seja o meio filtrante.

O composto de vedação deve ser compatível com o fluido e a temperatura. O NBR cobre de −25 °C a +100 °C para óleo mineral; o FKM amplia a compatibilidade química e de temperatura; fluidos de éster fosfatado e água-glicol exigem sua própria seleção de elastômero. Confirme o composto em relação ao fluido real, e não ao óleo originalmente especificado na entrada em operação da máquina — os fluidos são trocados.

• Informe o tipo de fluido, a faixa de temperatura de operação e a pressão máxima de trabalho
• Indique se o alojamento tem válvula de bypass — isso altera a resistência ao colapso exigida
• Informe o ΔP no qual o elemento é considerado esgotado e se há indicador diferencial instalado
• Confirme o tipo de tampa de extremidade com um esboço cotado ou uma foto de um elemento existente

Por que usar tela metálica sinterizada para aplicações hidráulicas

A tela metálica sinterizada de múltiplas camadas é unida por difusão em forno a vácuo, de modo que a geometria do poro é fixada por ligação metalúrgica e não por compressão mecânica. Meios filtrantes de fibra de vidro e de papel dependem de forças de compressão para manter sua estrutura; essas forças relaxam com a temperatura e após ciclos de pressão, e os poros se abrem. Um elemento sinterizado 316L classificado em 10 µm à temperatura ambiente permanece em 10 µm a 120 °C e após ciclos repetidos de limpeza.

Também é lavável. Regeneração por ultrassom, química, retrolavagem e vapor restauram a maior parte da permeabilidade original, o que torna um elemento metálico econômico em circuitos de alta contaminação, apesar do preço unitário mais alto.