Spezifikationen kundenspezifischer Hydraulikfilterelemente
Ein Hydraulikfilterelement versagt auf eine von zwei Arten: Es lässt Partikel durch oder es kollabiert. Beides sind Spezifikationsprobleme, keine Fertigungsfehler — und beides lässt sich entscheiden, bevor Sie eine Zeichnung senden.
Tanqi fertigt Hydraulikelemente nach Spezifikation aus mehrlagigem, diffusionsgebundenem gesintertem 316L-Drahtgewebe mit Nennweiten von 1–200 µm. Dieser Leitfaden erläutert die vier Kennzahlen, die tatsächlich darüber entscheiden, ob sich ein Ersatzelement wie das Original verhält: Filterfeinheit nach ISO 16889, Kollapsdruck nach ISO 2941, Dichtungswerkstoff und Endkappen-Geometrie.
Filterfeinheit: Fragen Sie nach dem Beta-Verhältnis, nicht nach der Mikronzahl
„10 Mikron“ auf einem Hydraulikelement ist ohne Prüfverfahren bedeutungslos. Eine nominale Klassifizierung kann bei dieser Größe nur 50 % der Partikel erfassen. Die vergleichbare Kennzahl ist das Beta-Verhältnis, gemessen mit dem Multi-Pass-Verfahren nach ISO 16889 und angegeben als βx(c) — das Verhältnis von Partikeln stromaufwärts zu stromabwärts, die größer als x Mikron sind, wobei „(c)“ die Kalibrierung nach ISO 11171 (Zählung mit optischem Partikelzähler) bezeichnet.
In der Praxis werden Elemente für Druckleitungen mit βx(c) ≥ 1000 bei 2,5, 5, 7, 12 und 22 µm(c) klassifiziert; einige Dirt-Fuse-Konstruktionen sind mit β = 1000 bei 5 und 15 µm(c) ausgelegt. Ein β von 1000 bedeutet 99,9 % Abscheidung bei der angegebenen Größe. Wenn Sie eine HYDAC-, Pall- oder Parker-Teilenummer übernehmen, gleichen Sie die Beta-Kurve ab — nicht die aufgedruckte Mikronzahl —, sonst verschlechtern Sie unbemerkt die Reinheitsklasse des gesamten Kreislaufs.
| Klassifizierung nach ISO 16889 | βx(c) = 1000 bei | Typische Position im Kreislauf | Hinweise |
|---|---|---|---|
| F03 (fein) | 4,5 µm(c) | Schutz von Servo- / Proportionalventilen | Erfordert stabile Porengeometrie bei Druckstößen |
| F06 | 7 µm(c) | Druckleitung, allgemeine Hydraulik | Häufigstes Ersatzziel |
| F10 | 12 µm(c) | Rücklaufleitung, mobile Geräte | Gleicht Schmutzaufnahme gegen ΔP aus |
| F20 | 22 µm(c) | Saugseite / grobe Vorfiltration | Schützt den Pumpeneinlass, niedriger ΔP |
Kollapsdruck: die Kennzahl, die über das Überleben des Elements entscheidet
ISO 2941 definiert, wie der Kollaps-/Berstdruck verifiziert wird. Standardelemente für Druckleitungen sind üblicherweise für einen Kollapsdruck von etwa 20 bar (290 psid) ausgelegt, Rücklaufelemente für etwa 10 bar (150 psid), während hochfeste Dirt-Fuse-Konstruktionen 207 bar (3000 psid) erreichen. Gesinterte Drahtgewebekonstruktionen ergeben typischerweise einen Kollapsdruck vom 3–5-fachen des Nenndifferenzdrucks — weshalb sie dort spezifiziert werden, wo ein Elementversagen Trümmer in eine Pumpe, ein Servoventil oder eine Turbine spülen würde.
Die praktische Konsequenz: Ein Filter mit Bypass-Ventil und ein Filter ohne Bypass mit identischem Filtermedium können mit 21 bar bzw. 210 bar ausgelegt sein. Den falschen zu spezifizieren ist ein häufiger Fehler, wenn man aus einer Teilenummer statt aus dem tatsächlichen Gehäuse und Einsatzfall rückentwickelt.
Dichtungswerkstoff und Endkappen-Geometrie: wo die meisten Leckagen entstehen
Die Spezifikation des Filtermediums ist selten die Ursache eines fehlgeschlagenen Ersatzes. Die Anschlussgeometrie ist es. Bajonettanschlüsse (O-Ring-Konfigurationen 222, 226, 220), Gewindeanschlüsse in NPT / BSP / metrisch sowie Flansch- oder Stabaufnahmen haben jeweils eigene kritische Maße — und ein Fehler von 0,5 mm an der Dichtfläche führt zu Leckagen, unabhängig davon, wie gut das Filtermedium ist.
Der Dichtungswerkstoff muss auf Fluid und Temperatur abgestimmt sein. NBR deckt für Mineralöl −25 °C bis +100 °C ab; FKM erweitert die chemische und thermische Verträglichkeit; Phosphatester- und Wasser-Glykol-Fluide erfordern eine eigene Elastomerauswahl. Bestätigen Sie den Dichtungswerkstoff anhand des tatsächlichen Fluids, nicht anhand des bei der Inbetriebnahme der Maschine ursprünglich spezifizierten Öls — Fluide werden gewechselt.
- Fluidtyp, Betriebstemperaturbereich und maximalen Betriebsdruck angeben
- Angeben, ob das Gehäuse ein Bypass-Ventil hat — es verändert den erforderlichen Kollapsdruck
- ΔP angeben, bei dem das Element als verbraucht gilt, sowie ob ein Differenzdruckanzeiger vorhanden ist
- Endkappentyp mit einer bemaßten Skizze oder einem Foto eines vorhandenen Elements bestätigen
Warum gesintertes Drahtgewebe für den Hydraulikeinsatz
Mehrlagiges gesintertes Drahtgewebe wird in einem Vakuumofen diffusionsgebunden, sodass die Porengeometrie durch metallurgische Bindung und nicht durch mechanische Verdichtung festgelegt ist. Glasfaser- und Papierfiltermedien halten ihre Struktur durch Druckkräfte; diese Kräfte lassen bei Temperatur und nach Druckwechseln nach, und die Poren öffnen sich. Ein gesintertes 316L-Element mit 10 µm bei Umgebungstemperatur bleibt bei 120 °C und nach wiederholten Reinigungszyklen 10 µm.
Es ist zudem reinigbar. Ultraschall-, chemische, Rückspül- und Dampfregeneration stellen den größten Teil der ursprünglichen Permeabilität wieder her, was ein Metallelement in stark kontaminierten Kreisläufen trotz höheren Stückpreises wirtschaftlich macht.
| Parameter | Bereich / Option |
|---|---|
| Filtermedium | Mehrlagiges gesintertes Drahtgewebe, diffusionsgebunden |
| Filterfeinheit | 1–200 µm |
| Werkstoffe | 304, 304L, 316, 316L, 310S, 317L, Duplex |
| Max. Betriebsdruck | Bis zu 32 MPa je nach Konstruktion |
| Reinigung | Ultraschall, chemisch, Rückspülung, Dampf |
| Lieferzeit | 15–25 Tage FOB Tianjin |
Referenzierte Normen
Die auf dieser Seite referenzierten Prüfverfahren und Spezifikationen werden von den folgenden Gremien veröffentlicht. Bestätigen Sie die aktuelle Ausgabe, bevor Sie spezifizieren.
- ISO 16889 — ISO
- ISO 2941 — ISO
Häufig gestellte Fragen
Können Sie eine HYDAC- oder Pall-Teilenummer direkt referenzieren?
Wir führen eine TQ-Referenzbibliothek, die HYDAC-, Pall-, Parker-, CJC- und Donaldson-Teilenummern abdeckt, geben jedoch keine TQ-Nummer allein anhand der Teilenummer heraus. Die Maße werden anhand Ihrer eingereichten Zeichnung oder eines Musters des vorhandenen Elements verifiziert — insbesondere Dichtfläche, Gesamtlänge und Endkappentyp —, da dieselbe Teilenummer im Laufe ihrer Produktionszeit mit unterschiedlichen Endkappengeometrien gefertigt wurde.